Процесс плазменной резки
В ходе работы используется газ, который проходит через электрическую дугу между электродами. Газ, протекающий в дуге, ионизируется и, благодаря высокой концентрации энергии, создается поток плазмы. Плазменная дуга фокусирует сопло, установленное на горелках. Из-за высокой температуры внутри сердечника дуги и огромной скорости потока плазмы расплавленный материал выдувается из трещины.
Плазменный резак имеет автоматический контроль высоты, который поддерживает постоянное расстояние между резаком и пластиной во время горения.
Преимущества
Важнейшее преимущество технологии плазменной резки – высокая скорость работы. Резка без нагрева приводит к очень быстрой прошивке материала. Еще одним преимуществом небольшого влияния температуры на разрезаемый материал является обеспечение очень узкой зоны термического влияния и небольшого пропила, а также исключение эффекта перегорания тонких материалов.
Гарантируется хорошее качество разрезаемых элементов (возможность получения идеальной, зеркальной поверхности кромки плазменными агрегатами).
В обычной плазменной системе есть четыре основных элемента:
• источник питания (широко известный как источник плазмы);
• плазменная горелка;
• провод заземления;
• расходные материалы.
В системах плазменной резки с узким лучом (широко известных как плазма HD) также имеются газовые консоли для дозирования и смешивания технических газов.
Для эффективной работы плазменной системы требуется как электричество, так и газ. В обычных системах воздух, подаваемый из компрессора или баллона, обычно используется в качестве плазмы и защитного газа. В плазменных системах с узким потоком могут использоваться технические газы, такие как кислород https://germes-gas.ru/shop/domashniy-kislorod/komplekt-dlya-dykhaniya-s-maskoy/, азот или аргон.
Растущая популярность данной резки металла связана со способностью быстро и чисто получать прямые кромки. Сама эксплуатация оборудования недорогая, а эксплуатация не сложная.
Плазменная резка осуществляется ручным или механизированным способом – с использованием автоматических горелок с ЧПУ. Наряду с кислородной резкой, она доминирует в металлообработке.
