Плазменная резка стали – преимущества, высокая производительность

Плазменная резка – популярный процесс резки металлов плазменной дугой. Это наиболее распространенный процесс термической обработки (резки) высоколегированной стали. Он характеризуется высоким КПД, хорошим качеством обрезной кромки. По сравнению с лазерной резкой плазма позволяет резать материалы большей толщины (даже примерно до 100 мм) и с хорошими экономическими показателями (более низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы). Для других видов обработки металла используются фрезерно-сверлильные станки по металлу.

Процесс плазменной резки

В ходе работы используется газ, который проходит через электрическую дугу между электродами. Газ, протекающий в дуге, ионизируется и, благодаря высокой концентрации энергии, создается поток плазмы. Плазменная дуга фокусирует сопло, установленное на горелках. Из-за высокой температуры внутри сердечника дуги и огромной скорости потока плазмы расплавленный материал выдувается из трещины.

Плазменный резак имеет автоматический контроль высоты, который поддерживает постоянное расстояние между резаком и пластиной во время горения.

Преимущества

Важнейшее преимущество технологии плазменной резки – высокая скорость работы. Резка без нагрева приводит к очень быстрой прошивке материала. Еще одним преимуществом небольшого влияния температуры на разрезаемый материал является обеспечение очень узкой зоны термического влияния и небольшого пропила, а также исключение эффекта перегорания тонких материалов.

Гарантируется хорошее качество разрезаемых элементов (возможность получения идеальной, зеркальной поверхности кромки плазменными агрегатами).

В обычной плазменной системе есть четыре основных элемента:
• источник питания (широко известный как источник плазмы);
• плазменная горелка;
• провод заземления;
• расходные материалы.

В системах плазменной резки с узким лучом (широко известных как плазма HD) также имеются газовые консоли для дозирования и смешивания технических газов.

Для эффективной работы плазменной системы требуется как электричество, так и газ. В обычных системах воздух, подаваемый из компрессора или баллона, обычно используется в качестве плазмы и защитного газа. В плазменных системах с узким потоком могут использоваться технические газы, такие как кислород, азот или аргон.

Растущая популярность данной резки металла связана со способностью быстро и чисто получать прямые кромки. Сама эксплуатация оборудования недорогая, а эксплуатация не сложная.

Плазменная резка осуществляется ручным или механизированным способом – с использованием автоматических горелок с ЧПУ. Наряду с кислородной резкой, она доминирует в металлообработке.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

20 + 18 =

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector