Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Дата: 15.01.2021

Производственный процесс связан с изделиями в готовом виде, согласно принципу «труба в трубе». Изделие из стали подходящего размера помещают в интегрирующие опоры со входом в оболочку виде трубы извне. Для труб, которые имеют прокладку изнутри в виде второй трубы, оболочкой становится гидроизоляция из полипропилена. В ходе изготовления используется прокладка для применения в уличных условиях сталь в оцинкованном виде. Для заливания равномерного межтрубного пространства используются компоненты на основе полимеров. Со временем они затвердевают и становится единой монолитной изоляцией.

Главные этапы

В составе процесса изготовления труб в ППУ изоляции следует выделить 8 этапов. Для контроля исполнения применяется ГОСТ 30732-2006, в отличие от с 30732-2001, что было ранее.

  1. Работы на производстве начинаются с проверки на соответствие качества материалов, для которых требуется подготовка. Это необходимом, чтобы вовремя обнаруживать поверхностные дефекты на поверхности внутренней трубы из стали с оболочкой в виде оцинкованного или полиэтиленового покрытия. Сырьё, в котором обнаружены изъяны, следует отбраковать. Данный этап предусматривает подготовку и проверку паспортов, результатов сертификации и остальных документов.
  2. Подготовка поверхности трубы из качественной стали снаружи, которая расположена внутри. Если поверхность недостаточно обработана, надлежащий уровень адгезии со слоем ППУ не представляется возможным. Негативное влияние на адгезию оказывают пятна с малом, жиром, участки с ржавчиной, пылью и грязью, чтобы проводить обработку, использовать очистку на основе дробемётов, дробеструйных технологий или щелочей. Зачастую поверхность обрабатывают при помощи пламени или реагентов с химическим составом.
  3. Подготовка элементов центрирования и систем ОДК. Центраторы располагаются на равном расстоянии для удерживания внутренней трубы, состоящей из стали, в центре оболочки защитного типа на основе полиэтиленового или оцинкованного состава. При помощи отверстий («ушек») центраторов происходит протягивание проводов, которые предусмотрены в составе системы текущего контроля, осуществляемого в дистанционном режиме (ОДК).
  4. Труба из стали с кабелем ОДК, который был протянут, размещается в оболочке, которая сжит защитой. Применяется траковое оборудование для протягивания. Устройство делает равным расстояние между трубной поверхностью внутри и оболочкой для защиты становится равным. Данное условие важно для равной длины ППУ.
  5. Стабилизация температуры заготовок, которые создаются в данный момент. Происходит нагревание трубы до +230°С. При помощи процедуры достигается максимальная адгезия оболочки ППУ с другими поверхностями.
  6. На торцах происходит установка заливочных фланцев, чтобы осуществлять заливку полиуретана. Один из фланцев содержит отверстия для устранения воздуха между трубами. Для заливки изоляции используют специальную заливочную машину с работой на основе увеличенного давления. Труба находится под наклоном 1–15°С к горизонтальной поверхности.
  7. Повышенная адгезия обеспечивает повышенной качество изделий с точки зрения эксплуатации при залитом полиуретановом слое с пребывание на складе некоторое время. С трубы потребуется снять заливочные фланцы и очистить излишки пены.
  8. Выдержанное готовое изделие тщательно контролируется в отношении качества и нормативов СНиП. Зачастую происходит замена процесса заливки полиуретана на технологию, связанную с напылением на стальную заготовку с непрерывным вращением.

Согласно ГОСТ, выпуск изделий будет происходить с обычной и усиленной изоляций. Помимо этого, можно приобрести отрезки и пару концов трубы с отсутствующей изоляцией. При помощи данной меры можно существенно упростить работы по монтажу.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

девять − 2 =

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector