Производственный процесс связан с изделиями в готовом виде, согласно принципу «труба в трубе». Изделие из стали подходящего размера помещают в интегрирующие опоры со входом в оболочку виде трубы извне. Для труб, которые имеют прокладку изнутри в виде второй трубы, оболочкой становится гидроизоляция из полипропилена. В ходе изготовления используется прокладка для применения в уличных условиях сталь в оцинкованном виде. Для заливания равномерного межтрубного пространства используются компоненты на основе полимеров. Со временем они затвердевают и становится единой монолитной изоляцией.
Главные этапы
В составе процесса изготовления труб в ППУ изоляции следует выделить 8 этапов. Для контроля исполнения применяется ГОСТ 30732-2006, в отличие от с 30732-2001, что было ранее.
- Работы на производстве начинаются с проверки на соответствие качества материалов, для которых требуется подготовка. Это необходимом, чтобы вовремя обнаруживать поверхностные дефекты на поверхности внутренней трубы из стали с оболочкой в виде оцинкованного или полиэтиленового покрытия. Сырьё, в котором обнаружены изъяны, следует отбраковать. Данный этап предусматривает подготовку и проверку паспортов, результатов сертификации и остальных документов.
- Подготовка поверхности трубы из качественной стали снаружи, которая расположена внутри. Если поверхность недостаточно обработана, надлежащий уровень адгезии со слоем ППУ не представляется возможным. Негативное влияние на адгезию оказывают пятна с малом, жиром, участки с ржавчиной, пылью и грязью, чтобы проводить обработку, использовать очистку на основе дробемётов, дробеструйных технологий или щелочей. Зачастую поверхность обрабатывают при помощи пламени или реагентов с химическим составом.
- Подготовка элементов центрирования и систем ОДК. Центраторы располагаются на равном расстоянии для удерживания внутренней трубы, состоящей из стали, в центре оболочки защитного типа на основе полиэтиленового или оцинкованного состава. При помощи отверстий («ушек») центраторов происходит протягивание проводов, которые предусмотрены в составе системы текущего контроля, осуществляемого в дистанционном режиме (ОДК).
- Труба из стали с кабелем ОДК, который был протянут, размещается в оболочке, которая сжит защитой. Применяется траковое оборудование для протягивания. Устройство делает равным расстояние между трубной поверхностью внутри и оболочкой для защиты становится равным. Данное условие важно для равной длины ППУ.
- Стабилизация температуры заготовок, которые создаются в данный момент. Происходит нагревание трубы до +230°С. При помощи процедуры достигается максимальная адгезия оболочки ППУ с другими поверхностями.
- На торцах происходит установка заливочных фланцев, чтобы осуществлять заливку полиуретана. Один из фланцев содержит отверстия для устранения воздуха между трубами. Для заливки изоляции используют специальную заливочную машину с работой на основе увеличенного давления. Труба находится под наклоном 1–15°С к горизонтальной поверхности.
- Повышенная адгезия обеспечивает повышенной качество изделий с точки зрения эксплуатации при залитом полиуретановом слое с пребывание на складе некоторое время. С трубы потребуется снять заливочные фланцы и очистить излишки пены.
- Выдержанное готовое изделие тщательно контролируется в отношении качества и нормативов СНиП. Зачастую происходит замена процесса заливки полиуретана на технологию, связанную с напылением на стальную заготовку с непрерывным вращением.
Согласно ГОСТ, выпуск изделий будет происходить с обычной и усиленной изоляций. Помимо этого, можно приобрести отрезки и пару концов трубы с отсутствующей изоляцией. При помощи данной меры можно существенно упростить работы по монтажу.
